传统制砂设备有锤式破碎机、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂以及以上破碎机组合使用的制砂工艺，但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷。
目前市面上常见的用来制砂的设备主要有：
锤式破碎机，VSI立轴冲击式制砂机，对辊式制砂机，以下是每种设备用来制砂的优缺点：
1.
锤式破碎机制砂
该设备主要由机体、破碎板、下转子、锤头、旋转驱动装置、筛板等组成。
该机在工作过程物料由转子上的锤头进行打击破碎，物料经如此多次的循环打击而破碎后经篦条的缝隙排出。
优点：
（1）设备成本低
（2）由于产量大和设备结构简单，其单位机制砂产品电耗低，运营成本低。
缺点：
（1）由于该工艺只是通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数，调整时需更换篦条，耗时较长。
（2）仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限，产品质量的可控性不高，一般只能生产Ⅲ类砂，因此使用此工艺的机制砂生产企业不多。
（3）成品料中粉料多，沙子质量不好。
2、冲击式破碎制砂机
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击而破碎，物料在相互撞击后，又会在叶轮和机壳之间形成涡流并多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部垂直排出，通过筛分设备筛分出所要求的成品粒度。是市面上人工制砂和石料整形领域的设备。
优点：
（1）破碎效率高，具有细碎、粗磨功能，通过破碎物料能力强，受物料水分含量影响小，入料含水分可达8%。
（2）产品粒形优异，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产，可以用来生产Ⅰ类砂。
（3）如果为制砂楼设计，占地面积较小。
缺点：
结构较为复杂，一般需和振动筛一起配套使用。由于设备较多，所以系统电耗较高，运营成本高。
3、对辊破碎机制砂
对辊式破碎制砂机是在对辊式破碎机的基础上发展起来的制砂装置，通过将破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎，成品物料自然落下。
优点：
（1）该设备结构简单，过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。
（2）成品率高，通过整形破碎后成品率几乎100%。运转安全平稳，减少过粉碎及损耗，生产成本低。
（3）如果为异形辊，两辊非等圆、非啮合、非等速运转，减少对辊破碎机物料堵塞现象。
缺点：
对辊破碎制砂机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎制砂机，但是比立轴破碎制砂机要差，一般只能满足Ⅱ类砂的要求。
制砂工艺设备对比
（1）从产品质量来看，冲击破碎制砂机好，行业中好的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机比较差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。
（2）从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，冲击破碎制砂机高，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机低。
（3）从环保性对比，冲击破碎制砂机比较好。
综上，用户在选购设备时要综合考虑投资和运营成本，注意生产的机制砂品质能否满足下游要求，力争以最小的投入获得最大的产出。
