锤式破碎机是靠悬挂在转子上的活动锤头由转子带动转子高速转动用冲击力打击物料，达到破碎的目的。
锤式破碎机运行中常见的故障又由于转子运动不平衡引起的振动和由于处理的物料的含水率太高造成了锤头粘料和篦条缝隙的粘料堵塞，必将导致负荷骤增，跳闸，甚至烧坏电动机。
预防锤式破碎机事故发生的措施主要有以下几种：
1. 正确装配轴承及轴上零件
轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。
防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：
1）保证转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。
2）在安装轴承时，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。
3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，防止因联轴器偏心而引起的径向摆动发生。
4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。
2. 正确调配每排锤头重量
在锤头换修、排列时，应保证每排锤头总重量偏差不超过±1kg，每两个圆盘之间的3个锤头应尽量一致，最大偏差不超过250g，超过规定时锤头应进行打磨。
3. 选择合适的篦条及排列形式
在篦条的使用及排列设计上，可以采用下图所示的两种形式。同时在篦条安装排列上采取混用式，即一根三角形篦条和一根菱形篦条交错排列。这样可以充分发挥三角形篦条大角度放射性、物料容易通过的优点，同时又可发挥菱形篦条坚固耐用，篦条间隙不易被磨大的优点。
锤式破碎机主要故障及排除方法
01、故障现象：起动后机器强烈振动，轴承非正常损坏
故障原因：
转子不平衡。
锤子重量不均等。
轴承窜位。
解决方法：
调整挂条、锤头、配重。
调配锤子重量，使每排锤子重量与对面一排锤子重量相等。
重新装配轴向固定件。
02、故障现象：在破碎机中有敲击声
故障原因：
衬板、篦条、轴承松动。
圆盘破坏。
锤子碰撞到衬板，篦条。
衬板、篦条、锤头损坏。
解决方法：
检查衬板、篦条、轴承并将其固定。
换上新圆盘。
调整好锤头与衬板、篦条的距离。
换上新衬板、篦条、锤头。
03、故障现象：轴承过热
故障原因：
润滑油不足。
润滑油脏污。
冷却水不足。
轴承损坏。
轴承未安装好。
轴向固定圈未加或松动。
解决方法：
加足润滑油。
换上干净润滑油。
加足冷却水。
换上新轴承。
打开轴承座，调整好轴承。
装上轴向固定圈。
04、故障现象：破碎产品粒度过大，不合格
故障原因：
锤子与篦条间隙过大。
锤子与篦条磨损过甚。
转子转速过低。
篦条损坏。
解决方法：
调好间隙。
锤头翻面或换上新锤头，换上新篦条。
调整转子转速。
换上新篦条。
05、故障现象：在已破碎的物料中有大块
故障原因：
篦条折断。
篦条有的被堵塞。
物料跳到篦条外面。
解决方法：
换上好篦条。
清理篦条被堵缝隙。
降低放料高度。
06、故障现象：转子转速降低甚至停止转动
故障原因：
给料不均。
机器有周期性负荷。
传动带过松。
篦条堵塞，粘料严重。
锤头粘料严重。
解决方法：
调整给料量。
减少机器过负荷次数。
调紧传动带。
清除堵塞篦条处的物料。
清除锤头粘料。
07、故障现象：机器过载严重，出料甚少
故障原因：
物料含水率过高。
放料过猛，过多。
解决方法：
调整物料含水率。
降低进料量。
